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铝制剖面处理中有哪些困难？
2025,01,23
铝制概况处理中的困难问题需要严格控制生产过程中的过程参数和产品质量，增强质量管理和成品产品检查，以确保最终产品的质量和性能满足要求。
同时，还必须不断提高生产效率并降低生产成本，以提高企业的竞争力。
铝剖面处理的困难主要包括以下几点：
挤出过程中的可能问题包括形状轮廓的偏差，裂纹，收缩皱纹，弯曲的表面凹陷和侧面下垂，伸展和弯曲后扭曲以及垂直偏差。
工业铝制轮廓期间的温度太低，挤压速度太慢，并且挤出机的出口温度无法达到固定溶液温度，这无法扮演实心溶液增强曲线的作用。
铝轮廓出口处的风扇数量不足，导致冷却速度缓慢，并且在指定时间内未能将铝曲线降低到200℃℃℃℃。这导致粗镁硅化镁的过早沉淀，从而降低了固体溶液相并影响轮廓的机械性能。
铸锭的组成是不合格的，铸锭中的镁和硅含量不符合标准要求。
对铸锭的不平衡处理导致铸币岩结构中沉淀的镁相位无法在挤出过程中的短时间内重新溶解，从而导致固体溶液不足并影响产品性能。
衰老过程不当，热空气循环不良或热电偶安装不当会导致不足或过度衰老。
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