铝制剖面的挤出过程是什么？

2025,03,04

铝制剖面的挤出过程是什么？

铝挤出成型是一种通用的金属加工方法，通过加热的铝合金材料通过模具挤出，形成轮廓所需的横截面形状。以下是详细的铝制挤出过程：

1。准备原材料

选择正确的铝合金：根据最终产品的性能要求（例如强度，耐腐蚀性等），选择适当的铝合金原材料。常用合金包括6061、6063，等。

切割和预热：将铝合金棒或锭切成适合挤出机使用的长度，并在挤出前预热，通常为400-500°C。

2。准备挤压模具

模具设计和制造：根据所需的轮廓部分形状和尺寸，设计和制造相应的挤压模具。模具通常由高强度钢制成，可以承受高温和压力。

预热：为了减少温度差异对挤出过程的影响，还需要将霉菌预热至一定温度（通常为450-500°C）。

3。挤压过程

负载和推进：预热的铝合金材料放置在挤出机的容器中，并使用液压系统推动柱塞推动柱塞以将材料向前推动。

通过模具的挤出：将材料推入模具腔时，将其通过高温和压力下的模具孔挤出，以形成带有所需的横截面形状的轮廓。

连续挤出：对于长轮廓，挤出过程是连续的，并且轮廓将继续从模具出口延伸。

4。酷并设置

冷却：新挤出的轮廓需要迅速冷却以固定其形状。可以使用空气冷却，水冷却或其他冷却方法，具体取决于材料和产品要求。

矫直与伸直：在冷却过程中，轮廓可能弯曲或扭曲，因此需要通过直型或直矫正器来校正，以确保直率和平坦度。

5。切割和随后的处理

切割：根据客户的要求将连续制成的概况切割为指定的长度。

表面处理：根据产品需求，例如阳极氧化，电泳涂层，沙蓝色等，以增强耐腐蚀性，美学和功能。

6。质量检查

尺寸检查：使用卡尺，微米和其他工具来检查配置文件的尺寸精度，以确保它们满足设计要求。

外观检查：检查轮廓的表面是否具有裂缝，气泡，划痕和其他缺陷。

机械性能测试：如有必要，硬度测试，拉伸测试等，以验证材料的机械性能是否达到标准。

7。包装和交付

清洁和包装：彻底清洁后，使用适当的包装材料保护轮廓免受运输过程中的损坏。

标记和标签：添加必要的品牌标识，规格和其他信息。

关键技术要点

温度控制：在整个挤出过程中，对材料温度和模具的精确控制至关重要，温度过高或过低会影响产品的质量。

压力管理：在挤出过程中需要稳定的压力，以确保轮廓均匀形成并且没有缺陷。

霉菌维护：定期检查和维护模具，以防止磨损或损坏引起的产品质量问题。

联系我们

Author:

Mr. zhichengaluminumindustry

E-mail:

Phone/WhatsApp:

热门产品

公司新闻

铝制剖面的挤出过程是什么？

March 04, 2025

铝散热器的制造

February 22, 2025