挤压铝轮廓的生产过程

2024,12,26

我们需要知道，要生产铝制剖面，我们需要使用铝制型挤出设备生产线。完整的铝制剖面生产线由六种类型的设备组成，即：铝制型挤出机，长杆热剪切炉，铝合金陈酿炉，霉菌炉，牵引机和冷却床。您知道这六种设备的使用顺序吗？挤压铝剖面的生产过程是什么？让我们一起学习相关内容！

1。首先，将铝杆悬挂在长杆热切炉的材料架上，然后将铝杆平放在架子上。确保没有堆叠现象，避免发生事故和机械故障。

2。标准化进入炉子进入炉子的铝杆的操作，建议将12个铝杆存储在炉子中。在室温下进行加热约3.5小时，并且温度可以达到480℃（正常的生产温度），隔热1小时。准备生产了！

3。加热铝杆时，将模具放在模具炉中进行加热！（大约480℃）

4。在加热和绝缘铝杆和霉菌之后，将模具放入挤出机的霉菌座中。

5。操作长杆热切炉，以切割并将铝棒运输到挤出机的原材料入口上。

6。放置挤出垫并操作挤出机以将原材料挤压为轮廓

7。轮廓通过挤出排放孔进入冷却空气阶段，并通过牵引机将其拉到固定的长度。

8。冷床转移平台将铝制轮廓运输到调整平台，并调节和纠正铝轮廓

9。校正后的铝轮廓从输送机平台运输到成品平台以进行固定长度锯。

10。工人框架和运输成品铝制剖面到老化炉材料卡车

16.操作老化的炉子，以将最终的铝制剖面推入炉子，以使其衰老，约200℃，并保持温暖2小时。

17。从炉子中冷却后，获得了理想硬度和标准尺寸的成品铝制剖面。

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