在铝制轮廓挤出过程中形成吸附颗粒的原因

2024,12,25

在散热器铝制剖面的挤出生产过程中，常见缺陷包括弯曲，扭曲，变形，炉渣包容等。如果没有仔细观察或接触，就很难检测到“吸附颗粒”的缺陷。危害在于，在电泳和喷涂涂料轮廓的生产过程中很难去除，这会影响剖面的表面美和引起浪费。形成“吸附颗粒”的主要原因如下：

1，铸棒质量的影响

铸棒的质量是影响表面和挤压铝材料的挤压的重要因素。 “吸附颗粒”的形成与铸棒的质量密切相关。铸棒的常见结构缺陷包括矿渣包容，松散，粗晶粒尺寸，隔离，明亮的谷物等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，这是用铸棒矩阵焊接的较差的焊接，导致不连续的流动矩阵的形成是“吸附颗粒”的形成的重要因素。

2霉菌的影响

在挤出产生中，霉菌在高温和高压下工作，导致弹性变形。模具的工作带开始与挤压方向平行。在受到压力后，工作皮带变形为小号形状，只有工作皮带的尖端接触散热器的铝制剖面，形成粘铝，类似于转弯工具的芯片肿瘤。在粘合铝的形成过程中，颗粒通过散热器铝制剖面连续进行，并粘附在轮廓的表面上，从而导致“吸附颗粒”。

3，挤出过程的影响

正确选择挤出过程参数也是影响颗粒吸附的重要因素。如果挤出温度太高并且挤压速度太快，则会有更多的“吸附颗粒”。原因是，由于高温和快速速度，轮廓的流速增加，霉菌变形的程度增加，金属加速度的流动以及金属的变形抗性相对较弱，从而易于形成铝粘附。

“吸附颗粒”的主要影响因素是铸棒，模具和挤出过程，并且在这三个元素中也反映了操作员的操作水平。基于生产实践，对问题的持续分析和经验总结可以减少或避免“吸附颗粒”，从而大大提高散热器铝剖面的产量和生产效率。

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