铝轮廓的横截面如何设计？

2024,12,25

通过挤出生产铝制曲线是一种金属节省和高效的方法，但受许多因素的影响。在设计铝制剖面的横截面时，应考虑挤出的可能性。以下是轮廓横截面设计的几个主要因素

铝制概况部分图

（1）截面大小

轮廓的横截面大小是通过包皮环测量的，包皮环越大，所需的挤出力就越大。通常，可以在每个挤出机上挤出的铝制剖面的最大外圈不是固定的，并且与挤出缸直径有关。

（2）横截面形状的复杂性

根据铝制曲线的横截面形状，它们可以分为三类：实心剖面，半空心剖面和空心剖面；

（3）挤压系数

重要的是要选择合理的挤压系数，以达到一定程度的变形，同时避免挤压困难。

（4）铝制轮廓壁厚

特定铝剖面的最小壁厚取决于谱系外圆的直径，合金组成和形状。壁厚与合金的挤压方便有关。

（5）周围空间区域的设计

就铝剖面的横截面形状而言，包围三个侧面和一侧的区域称为空间区域。从模具的角度来看，这个空间是悬臂梁。当悬臂横梁变薄且深度时，霉菌损伤速率会增加，甚至很难挤出。即使可以挤出，也很难挤出合格的铝制概况产品。

（6）直角之间的角半径

伸出直角的过渡半径很重要。当半径太小时，压力浓度将在模具上发生，而凹形的角度则容易在模具孔的入口处佩戴；

（7）铝剖面的截面尺寸公差

横截面维度的公差应基于加工量，使用条件，挤出难度，合金等级以及铝制剖面的形状来确定。通常，它是用用户提供的相关技术标准或图纸指定的；对于某些难以挤出的铝制剖面，可以改变形状，或者可以增加过程允许和尺寸耐受性以减少挤压难度。可以挤出了近似需求的挤压铝制产品，然后将形状或加工到所需的形状和尺寸；

（8）其他设计元素

铝合金配置文件有许多类型，除了考虑常见的设计元素外，在设计过程中还应考虑特殊的设计元素。

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