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铝概况处理中有什么常见问题？
2025,01,10
为了解决铝制概况处理的问题，有必要严格遵循操作程序，提高操作技能和经验，确保流畅的生产，同时开发新的处理技术，优化现有的处理流程，降低缺陷率和降低缺陷率，并提高生产效率。
铝制概况处理中的常见问题包括以下方面：
轮廓偏差的偏差：这主要是由于弯曲模具的曲率反弹的变化，各种冶金挤出曲线的不稳定材料以及弯曲曲率半径的过多变化引起的。有必要调整模具轮廓的曲率，以使拉伸部分的轮廓轮廓与轮廓模板或检查模具尽可能匹配。
表面缺陷：这包括诸如裂缝，收缩皱纹，凹面弯曲的表面以及弯曲轮廓后侧面下垂的问题。这些可能是由高拉伸力或边缘应力不足引起的，需要通过改善轮廓的横截面面积或调节张力来解决。
弯曲后的扭曲：这主要是由不对称的横截面区域和轮廓的边缘闭合和释放之间的不平衡应力引起的。可以通过增加轮廓的张力并在弯曲模具之前添加垂直推动缸。
垂直度偏差：这主要是由不对称的横截面区域和轮廓边缘闭合和释放之间的不平衡应力引起的。可以调整弯曲模具的曲率变化以改进它。
过程长度概况：这涉及符合弯曲部分状态的人。在减少校准过程的工作量时，安全生产是降低生产成本的主要问题。在确定轮廓空白的长度时，应尽可能最小化模具的有效使用
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