铝合金配置挤出工具的使用和维护

2024,12,15

（1）使用高级仪器和仪表来检测模具在线和离线的尺寸精度，硬度和表面粗糙度。注册通过检查和接受的模具，将它们放在仓库的架子上，在使用时取出抛光模具孔的工作带，然后组装和检查指南模具，配置模具和模具垫。确认正确时，将它们发送到机器上进行加热；

（2）安装前的工具和模具的加热温度法规如下：挤出缸：400-450℃，挤出垫：350℃，模具垫：350-400℃，扁平模具：450-470℃，隔板模具：460-480℃，并根据模具的厚度（1.5-2分钟/mm）计算绝缘时间；

（3）炉中模具的加热时间不应超过10小时。如果时间太长，则模具孔的工作区容易腐蚀或变形。

（4）在铝合金轮廓挤出的开始阶段，有必要慢慢施加压力，因为影响力可能会导致霉菌阻塞。如果模具中存在阻塞，则应立即停止机器，以防止模具孔工作带被压碎；

（5）在卸载模具后，应将其冷却至150-180℃，然后将其放在碱储罐中进行沸腾，因为在高温下煮沸时热浪的影响很容易破裂。应采用先进的蚀刻方法来恢复和保存碱溶液，缩短腐蚀时间并实现无污染的清洁；

（6）组装分离器模具时，修理工应用铜杆轻轻摇动它，而不用大的铁锤击打它，以避免过多的力并损坏模具；

（7）在硝化模具之前，需要将模具孔的工作区仔细抛光至RA0.8-0.4μm的表面粗糙度；

（8）在硝化模具之前，必须对其进行彻底清洁，并且不允许油污渍进入炉子；硝化过程应该是合理的（取决于设备的特性和霉菌材料），硝化作用后的表面硬度应为HV900-1200。如果硝化层太厚或太硬，则会导致硝化层剥落。一组模具通常可以硝化3-5次；复杂的高放大齿轮散热器轮廓模具不会经历硝化过程。

（9）可以直接硝化旧产品的新模具，棒状模具和圆管模具，而无需试用造型；新产品和复杂的轮廓模具必须在接受硝化处理之前通过试验模具；

（10）在新的霉菌试验获得资格后，应挤出多达10枚橡胶，然后从机器上卸下硝化处理，以避免将工作带从凹槽中拉出；在两个硝化过程之间不允许生产过多。通常，60-100套适用于扁平模具和40-80套型铸造套。过多的生产可能导致氮化物层被拉动。

（11）抛光使用的模具后，应将其存储在上油仓库中。

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